質(zhì)量流量控制器故障的排查方法分析
質(zhì)量流量控制器是一種新型流量測(cè)量?jī)x表，由一臺(tái)傳感器和一臺(tái)用于信號(hào)處理的變送器組成，再配用流量積算器組成流量測(cè)量系統(tǒng)。在質(zhì)量流量控制器的外殼內(nèi)有一對(duì)平行的測(cè)量管(隨制造廠不同形狀各異)，該管在安裝于管子端部的電磁驅(qū)動(dòng)線圈作用下，做近似音叉的振動(dòng)。質(zhì)量流量控制器可以直接用于測(cè)量介質(zhì)的質(zhì)量流量、密度和溫度，具有測(cè)量精度高、量程比寬、穩(wěn)定性好、維護(hù)量低等特點(diǎn)，在石化行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
質(zhì)量流量控制器發(fā)生故障時(shí)可以根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同來(lái)分析故障所在，從而排除故障。
1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量流量控制器工作不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是質(zhì)量流量控制器系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
2.在分析檢查質(zhì)量流量控制器系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定質(zhì)量流量控制器的故障原因所在。
3.變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到大或小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
4.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)質(zhì)量流量控制器故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
5.在分析質(zhì)量流量控制器故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解質(zhì)量流量控制器的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。
分析質(zhì)量流量控制器的故障原因時(shí)，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。
質(zhì)量流量控制器度高，其價(jià)格也很高，這就要求對(duì)其精心維護(hù)，如給其配備高質(zhì)量的穩(wěn)壓電源，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的振動(dòng)及使用條件進(jìn)行經(jīng)常檢查等，以保證度及儀表的安全。質(zhì)量流量控制器使用過程中在使用條件下有必要進(jìn)行準(zhǔn)確的零點(diǎn)標(biāo)定，質(zhì)量流量控制器屬于在線使用的高度測(cè)量?jī)x表，零點(diǎn)的漂移對(duì)測(cè)量結(jié)果有影響，長(zhǎng)期使用時(shí)一定要定期進(jìn)行標(biāo)定。
一定要避免超過使用儀表范圍的情況發(fā)生，這會(huì)引起儀表測(cè)量度的下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致儀表?yè)p壞。例如由于超過儀表使用溫度范圍的蒸汽掃線等操作，將會(huì)使檢測(cè)線圈損壞而使儀表無(wú)法再使用。平時(shí)在使用質(zhì)量流量控制器的時(shí)候，應(yīng)防止人為斷電和拆線。采取斷電和拆信號(hào)線的辦法使質(zhì)量流量控制器短時(shí)間不計(jì)量，從而造成計(jì)量糾紛，此類問題應(yīng)引起注意。解決辦法是有儀表箱的上鎖，專人負(fù)責(zé)管理。
